高壓噴塗設備使用中易出現的故障及解決辦法

　　現將筆者在使用聚氨酯高壓噴塗設備中積累的一些經驗介紹如下。由於聚氨酯高壓噴塗設備在工作時，管道內壓力高達10. 3 MP、所以在停機拆槍時，務必先對管道係統進行安全卸壓，以免高壓液體傷人。高壓噴塗設備的柱塞泵、增壓泵由於經常運動，易造成密封圈磨損，密封圈磨損後會造成密封不嚴而漏料或密封圈抱死運動件。密封材料采用聚四氟乙烯工程塑料製造。如出現運動部件漏料或運動件抱死，拆換密封件就可解決故障。由於氣壓型高壓噴塗設備靠壓縮空氣提供動力，空氣經壓縮後，空氣中的水蒸氣會冷凝，因此在壓縮空氣進入設備之前應進行幹燥處理，否則更容易使密封件損壞。

高壓噴塗設備使用中易出現的故障及解決辦法
 

　　黑白料通過8個0. 51~的小孔進入混合室，為防止原料中的雜質堵死小孔，在原料進入柱塞泵前需用80目的過濾網對原料進行過濾處理。在停機後，對塑料噴嘴進行清洗時，用0. 5~的針對8個小孔進行清潔。清除殘餘料時應防止破壞混合室內的圓形表麵，一旦圓麵被破壞，一方麵影響金屬拉杆與塑料圓麵的密封，另一方麵影響混合霧化效果。

 

　　在實際使用中發現，硬質聚氨酯噴塗發泡機平整度及發泡機質量的好壞，關鍵之一在於選擇合適的噴塗發泡設備，高壓噴塗發泡設備的噴塗效果明顯優於低壓噴塗發泡設備。對於進口高壓噴塗發泡設備還要能正確操作、維修和保養，操作人員應通過試驗選擇合適的操作工藝參數，方可保證噴塗發泡機的平整度和噴塗發泡機的發泡質量。設備操作人員和管理人員應具備化工、機械、電路，特別是聚氨酯方麵的綜合知識。

 

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